今年廠商們在手機配色上可謂是下足了功夫,然而話題點最多的恐怕還要數(shù)擁有鏡面效果的顏色。華為此次推出的鏡面版nova 2 Plus采用金屬機身,并將背面的金屬打磨拋光,營造出鏡面一般的效果。不過也因為是金屬機身,手機重量略有增加,天線帶也比較明顯。

　　華為nova 2 Plus是5月發(fā)布的一款面向年輕人的手機,在5月底,這款手機手機選擇在長沙發(fā)布,并請來了代言人張藝興。時隔2個多月后,華為給這款手機增添了一個新的配色,也就是前后亮如鏡面的版本,官方稱為"魔鏡版"。

　　華為并不是第一個做鏡面手機的廠商。最近,索尼、小米都相繼發(fā)布了類似產(chǎn)品,但nova 2Plus的拋光金屬后背跟它們的工藝并不一樣。新浪數(shù)碼最近探訪了華為北京研發(fā)所,了解nova 2Plus鏡面工藝的背后故事。

　　1為什么做鏡面版?

　　nova 2Plus魔鏡版的設(shè)計靈感來源于美國芝加哥千喜公園內(nèi)的一個知名雕塑"云門",它以水銀為設(shè)計的靈感,創(chuàng)造出來了這款一體化金屬全鏡面大型雕塑,相比傳統(tǒng)雕塑,非常亮眼,令人一見難忘。

　　▲位于芝加哥的"云門"

　　在華為公司看來,同為金屬構(gòu)造的手機產(chǎn)品,則成為表達這種靈感的最好選擇。

　　根據(jù)華為的產(chǎn)品定位,nova的用戶都是集中在18-29歲之間,5月的發(fā)布會上,這兩款手機公布了黑、金、粉、藍、綠等五種顏色。華為相信年輕人的手機應(yīng)該有個更炫酷的顏色,所以,鏡面版是個水到渠成的不錯選擇。

　　2技術(shù)難題

　　將這種水銀一般的雕塑效果挪到手機上,并不是一個輕松的過程。

　　幾乎所有人都喜歡金屬的這種光潔的質(zhì)感。但放在手機這種日常消費產(chǎn)品上,面對的是耐磨性,抗刮花,散熱性能等實際問題。

　　鋁合金加工在電子行業(yè)已經(jīng)是非常成熟的工藝,但鋁合金拋光是無法達到鏡面亮度的,即便能達到,也會因為質(zhì)地較軟而迅速磨花;金屬質(zhì)地更硬的不銹鋼是個不錯選擇,但它也同樣有問題:、沉重。

　　不銹鋼拋光并不難(iPod是其中典型),對手機這種隨時拿在手里的東西來說,如何在保留不銹鋼鏡面質(zhì)感,又要有比較輕的機身,則是技術(shù)和實用的平衡。

　　3華為的解決方案

　　先來說下行業(yè)內(nèi)兩種類似效果的鏡面板手機實現(xiàn)方式:

　　亮銀色索尼XZP采用是菲林貼膜的技術(shù)。菲林膜是一種塑料透明薄膜上涂滿感光乳劑形成的貼膜,在玻璃面板上貼上一層菲林膜,就可以做出鏡面的效果;小米6的工藝更難,它背部是曲面玻璃,貼膜工藝很難貼得平整,所以它采用的是PVD電鍍,通過將數(shù)以億計的納米級銦金屬微粒在真空環(huán)境下附著在玻璃表面,然后形成鏡面的獨特效果。

　　華為日本研究所的王強作為代表來回答了華為采用的方式:金屬復(fù)合+CMP(化學(xué)機械)拋光工藝。

　　▲我們常見的金屬管其實大多數(shù)復(fù)合工藝產(chǎn)品

　　在行業(yè)內(nèi),雙金屬復(fù)合并不是新鮮的工藝。傳統(tǒng)的雙金屬符合主要有冷軋復(fù)合、熱扎復(fù)合和爆炸復(fù)合三類。大多數(shù)通過高壓或者高溫,讓兩種金屬之間結(jié)合起來。這種金屬復(fù)合并不是將兩種技術(shù)熔煉在一起、或者粘合在一起。而是通過金屬原子之間的相互擴散形成有效的結(jié)合。但是這種傳統(tǒng)工序有明顯的缺點,就是在高溫高壓環(huán)境下,會產(chǎn)生比較強的材料內(nèi)應(yīng)力。這會導(dǎo)致一塊金屬板在后續(xù)加工過程中變形明顯。

　　華為日本研發(fā)團隊開發(fā)出了新的表面活性工藝,在真空環(huán)境中,利用亞離子將金屬表面的附著力,軟化物質(zhì)等物種進行軟化處理,讓金屬在常溫低壓環(huán)境下進行復(fù)合,這是目前業(yè)內(nèi)內(nèi)應(yīng)力最小的一種工藝。

　　從參數(shù)上看,傳統(tǒng)的復(fù)合工藝需要1.5毫米的原材料才能得到最后1毫米的復(fù)合材料(可以簡單理解為將兩塊金屬板壓在一起),但是華為日本研發(fā)團隊開發(fā)出的新工藝只需要1.02-1.05毫米就可以。這意味著,兩種金屬復(fù)合前后基本上沒有太大變化,這樣內(nèi)應(yīng)力可以變得非常小,可以在常溫環(huán)境下進行。

　　王強說:這個工藝是華為研發(fā)出來,非常有領(lǐng)先優(yōu)勢的技術(shù)。

　　4下一步拋光

　　在解決了金屬復(fù)合工藝之后,下一個問題是拋光。

　　傳統(tǒng)的拋光工藝原理也不復(fù)雜,它是通過物理方式把金屬表面凸凹不平的材質(zhì)去除,或者更亮的表面。但對"能當(dāng)鏡子"這樣的要求來說,物理拋光不夠精細,所以華為引入了CMP(化學(xué)機械拋光)。

　　這種拋光是在化學(xué)腐蝕的幫助下進行的一種機械拋光,華為日本團隊首先調(diào)配研磨液,讓它能在打磨過程中對產(chǎn)品表面進行輕微的化學(xué)腐蝕,然后這種腐蝕隨著工進和黏膜耗材之間的高速相對運動,被腐蝕的化合物能夠輕易被研磨掉,然后再有新的黏膜液再去研磨,這是一個動態(tài)的循環(huán)。其中的要點是讓化學(xué)腐蝕和機械研磨達到一個良好的平衡,

　　從研磨液調(diào)配,研磨速度、角度,以及所有這些因素的平衡,是一個而漫長的過程,經(jīng)面拋光之后的產(chǎn)品光澤度可以提升100倍,終于達到了鏡面效果。

　　最終nova 2Plus鏡面版亮度到了1300Lux

　　之后的第二步是,還需要在產(chǎn)品上加上鍍膜,讓nova 2Plus鏡面版的硬度和抗刮花性得到進一步提升。華為進行了抗刮花性的測試,過程大概就和家里刷鍋用的鋼絲球類似:用更細的鋼絲球,加上一定1公斤負重,在產(chǎn)品表面運動、記錄是否有明顯的劃痕。從測試結(jié)果來看,魔鏡版的抗刮花性比PVD(真空鍍膜)更好好一點。

　　510萬片原料的結(jié)果

　　在整個過程中,華為日本研發(fā)團隊前后投入了10萬原料,經(jīng)歷了127道加工工序,才逐步走到量產(chǎn)階段。

　　當(dāng)王強向我們講述這個過程的時候,擺在他面前的,是10片金屬原型材料的變化過程,它們是10萬片原料的結(jié)果。

　　▲10片代表

　　魔鏡版整個項目的開發(fā)過程,無論是從材料還是從加工工藝上,華為都面對了很多全新的挑戰(zhàn)。最終華為將魔鏡版工藝用在了nova 2手機而不是更高端的產(chǎn)品上,

　　根據(jù)華為的說法,除了時間點和技術(shù)成熟度的契合,他們更希望魔鏡版能代表年輕、時尚的nova品牌,用它去表達華為勇于去創(chuàng)新,獨立的精神。